一、核心性能參數解析

1. 排量與流量  

   ? 理論排量：500 cm3/rev（型號中“500”標識），屬R65系列大排量泵，適合高流量需求場景。  

   ? 實際流量：最高可達 950 L/min @ 3000 rpm（需結合系統背壓與介質粘度修正），適合大型潤滑系統或燃油輸送。  

2. 壓力與結構強度  

   ? 持續工作壓力：25 bar（峰值壓力37.5 bar），殼體采用EN-GJL-250灰鑄鐵，耐壓性與抗沖擊性優異。  

   ? 安全閥選項：后綴“-P”表示集成差壓式安全閥（可調范圍1–25 bar），避免過載損壞（注：不可替代系統減壓閥長期泄壓）。  

3. 介質與溫度適應性  

   ? 粘度范圍：5–1500 cSt（標準工況），支持潤滑油、柴油、重油等；高粘度介質需預熱或降速運行。  

   ? 溫度限值：  

     ? 標準密封（NBR）：-25°C ~ +80°C  

     ? 高溫密封（FKM）：-25°C ~ +150°C（需選配氟橡膠油封）。  

4. 軸封與軸承設計  

   ? 密封選項：  

     ? 標配徑向軸封（NBR），耐壓6 bar；  

     ? 可選機械密封（耐壓25 bar）或磁力聯軸器（零泄漏），適用于易燃、有毒介質。  

   ? 軸承類型：P10/DU復合涂層滑動軸承，支持短時干運行（≤20分鐘），抗磨損壽命長。  

二、典型應用場景適配建議

場景1：大型設備強制潤滑系統

? 適用領域：風電齒輪箱、船舶動力機組、軋機軸承潤滑。  

? 選型優勢：  

  ? 流量穩定性誤差<1%，確保精密部件油膜均勻。  

  ? SAE4法蘭接口（DN100等效），直接匹配重工設備油路管道。  

場景2：高壓燃油輸送系統

? 適用領域：船舶柴油機、發電機組燃油供應

? 關鍵配置：  

  ? 必選機械密封（后綴標注“-SO”），防止燃油泄漏。  

  ? 建議加裝入口過濾器（80–100 μm），避免雜質磨損齒輪。  

場景3：高溫化工介質循環

? 適用領域：導熱油循環、高溫合成潤滑油輸送。  

? 選型要點：  

  ? 密封必須選FKM氟橡膠，軸端建議配Oldham聯軸器（耐150°C熱變形）。  

  ? 殼體可選C4防腐涂層（需定制），抵抗酸性介質腐蝕。  

R65/500 FL-Z-W-SAE4-R-P憑借大排量、高壓耐受性及模塊化設計，成為重工業流體系統的核心動力單元。選型時需緊扣介質特性、環境極限與維護成本，通過密封/軸承定制化方案規避運行風險。